Unsere Berufe

Anerkannte Kompetenz in der Herstellung und Verarbeitung unterschiedlicher Materialien, wie z.B. Papier, Aluminium, diversen Folien und Gittergelegen.

Transformation de différents matériaux (papier, aluminium, films et grilles)

Vom Kraftpapier bis zur hochtechnischen Folie sind wir Experten für die Herstellung und Verarbeitung einer Vielzahl von Materialien. Dank dieser Erfahrungen, kombiniert mit unserem Know-how, können wir Ihnen Lösungen vorschlagen, die Ihren Erwartungen entsprechen.

MATERIAL EXPERTEN

Reichlich Erfahrungen mit einer Vielzahl von Materialien

Zum Verbinden unterschiedlicher Träger: Papiere, Folien, Verbunde, Aluminium, Pappe, Gittergelege. Wir benutzen über 400 Trägermaterialien mit unterschiedlichen Flächengewichten und Eigenschaften.
Hohe Kompetenz bei der Extrusion diverser Polymere: Polyethylen und seine Ko-Polymere aber sowie Polyamid, Polypropylen …
Langjährige Erfahrung, Know-how bei der Beschichtung mit Silikon, PVDC, sowie der Verwendung von Klebstoffen, Lacken und Farben.

Einsatz verschiedener Technologie

Extrusion und Ko-Extrusion

Einlagige- bzw. Mehrlagige Extrusion von bis zu 5 Matrialien auf einer Linie.: Wir können somit bis zu 5 Materialien, manchmal auch mehr, miteinander kombinieren, indem wir den Verbund über mehrere Anlagen laufen lassen.

Die Koextrusion ermöglicht die ideale Verbindung von Materialien, den Einsatz der optimalen Mengen, zur Optimierung der Effizienz des Verbundes. Aufgrund dieser Technologie können wir Lösungen für zahlreiche Anwendungen mit unterschiedlichen Funktionen anbieten, unter Berücksichtigung von z.B. Reißfestigkeit, Gas- und Wasserdampfbarrieren, Beständigkeit gegen aggressive Produkte, Hitzebeständigkeit, Haftung, Siegelfähigkeit, Peelbarkeit…

Extrusionsbeschichtung und -kaschierung

Beschichtung

Antihaft-Beschichtung unter Einsatz mehrerer Technologien: Emulsionstechnik, mit und ohne Lösungsmitteln. Thermische Polymerisation: diese Lösung hängt von den Merkmalen der Träger und den Kundenanwendungen ab, wobei die Möglichkeit besteht, ein- oder beidseitig (gleichmäßig oder ungleichmäßig) mit einer Auftragsdicke von mindestens 0,6 g/m2 zu beschichten.
Barriere- und Klebstoff-Polymere sowie wärmesensible Polymere, über die ganze Breite der Bahn, bzw. partiell aufgetragen.

Kaschieren

Große Flexibilität bei der Verwendung verschiedener Träger, z.B. Papier, Folie, Aluminium, Pappe…
Anwendung von dreierlei Technologien: Emulsionen, Prozesse mit und ohne Lösungsmittel
Anlagen für Inline-Extrusion und -Kaschieren (mit Klebstoff oder Polyethylen)

Drucklösungen

Kupfertiefdruck: mit bis zu 9 Farben – vollflächig, Konterdruck oder kombiniert – eine Vielfalt an Lacken (mit diversen technischen und optischen Eigenschaften) – Gold- oder Silbereffekt- auf einer Vielzahl von Substraten.
Lösungen für Offset- oder Flexodruck im Inlineverfahren entsprechend der Maschinen. Beispiel: Silikonbeschichtung und Inlinedruck mit einer Farbe – drei- oder vierlagige Verbunde mit 2-farbigem Inlinedruck – Inline-Lackauftrag.